稀土元素残留量对石墨球化有明显的影响。轻稀土处理过共晶铁水，当残留铈含

1.1  抛光材料为何物

抛光材料通常是指用于玻璃抛光的结晶状粉末物质。主要用于对物体表面的处理，如对工件的表面进行抛光，使其更加光滑细润。常见的抛光材料有金属氧化物类，如铝（图1）、锡、铁、锆等氧化物；以及一些无机化合物类，如陶土、白垩、硅藻土等；还有如碳酸盐、金刚石（图2）、碳化硅（图3）等；再有就是金属、塑料抛光材料等。
1 氧化铝金刚砂抛光材料
2 金刚石微粉抛光材料
3 碳化硅抛光材料
1.2  抛光材料分类及用途
抛光材料用于诸多工业领域，主要用于金属、不锈钢、半导体、珠宝玉器、玻璃、皮革、塑料等的研磨和抛光。大类抛光材料作为粉剂使用即抛光粉，如玻璃抛光多采用氧化铁、氧化铝、陶土、硅藻土等抛光粉，与水等液态物质相混合，形成悬乳液后进行抛光使用。氧化铁（Fe2O3）就是红粉即铁丹（图4），它是史上早的抛光材料，主要用于玻璃抛光。早在19世纪末，就开始采用氧化铁抛光粉研磨平板玻璃和光学玻璃长达40年之久。虽然氧化铁抛光粉的抛光速度较慢，又铁锈色的污染不易清除，但抛光后工件的表面光亮，故在早期的制造业中广为使用。
4 氧化铁抛光粉
第2大类抛光材料作为膏状使用即抛光膏（图5），金属和塑料抛光等多采用固体油膏。如镍、铜、铝等金属的抛光采用白色抛光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、漆脂、牛羊油、白蜡及石灰等配制而成；如铁等金属采用黄色抛光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、漆脂、松香、黄丹、石灰、长石粉、土红粉等配制而成；如不锈钢和铬等采用绿色抛光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、氧化铬绿等配制而成；再如金属电镀前的抛光以及金银等的抛光采用红色抛光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、氧化铁粉、白蜡等配制而成。
5 抛光膏
第3大类抛光材料作为块状使用即研磨石，如铝与锌压铸件、五金配件、电子配件等均采用棕刚玉研磨石；如铝与锌合金、塑料等较软材质的抛光，尤其是用于去批锋、去氧化皮、电镀前细磨等常采用塑胶石（图5）。塑胶石主要呈现为圆锥形、三角形、子弹头形等，也可由抛光产品的形状和大小来决定塑胶石的规格。再如锌、铝、铅、锡、镁等合金，以及铜、铁等五金零件表面的抛光，主要目的为打掉毛刺，同时去掉批锋和增加亮度等，抛光处理多采用高铝瓷、高频瓷研磨石。
6 塑胶石抛光材料
第4大类抛光材料作为粒状使用即磨料，如黑刚玉磨料（又名“低铝刚玉”），亦称“铁砂粉”（图7）。它是由铁屑、矾土、无烟煤3种原材料，经电弧炉熔化后还原精炼制得结晶块，破碎后再经磁选，进一步筛分后，精选得到所需粒度要求的磨料。黑刚玉磨料硬度高、韧性大，且粘结性、耐用度均较好。主要用于金属零件电度前的底面抛光，以及铝制品和不锈钢等表面的抛光，如钟表零件、五金器具、光学玻璃等的抛光。 
 黑光玉抛光材料
第5大类抛光材料作为液态使用即抛光液（图8）。它是由多种化工溶液配制而成的溶液，它在抛光工艺中占有重要的位置。抛光液的抛光效果与其酸碱度即酸碱值（PH值）有密切关系。当PH 值> 9.6时，抛光液以机械作用为主，化学作用较小，抛光速率较大，易使被抛光物的表面造成高损伤层而粗糙，光洁度低；当11.34 > PH 值> 10.84时，抛光液的机械作用和化学作用势均力敌，化学作用恰到好处，抛光表面的效果良好；当PH值 > 11.67时，抛光液以化学作用为主，表面蚀坑增多，易新增表面粗糙度。抛光液的种类较多，如硅材料抛光液、电解抛光液、镜面抛光液、单晶体钻石研磨液等，应据加工条件选择佳抛光液，均有独特的、良好的抛光效果，还可去除油污，防止锈蚀等，且无毒、无腐蚀，不易变质。